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灌裝生產線六種常見故障處理
更新時間：2016-06-14
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灌裝生產線六種常見故障處理：
一、灌裝生產線量不準：
在灌裝生產線大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝生產線時間（加長灌料時間）減慢灌裝生產線速度去解決。
二、調整數字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。
三、液位穩定，灌裝生產線量不準確：
有雜物堵塞灌裝生產線通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。
四、關閉后有滴漏：
1、灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。
2、灌裝生產線頭內球閥損壞，需更換球閥。
五、碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動：
注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
六、碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料：
先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。
- 上一條液體灌裝生產線的優勢及原理特點
- 下一條灌裝機的分類介紹
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